?蜂蜜濃縮機為什么能有效的預防蜂蜜損失呢

蜂蜜濃縮機為什么能有效的預防蜂蜜損失呢？

蜂蜜濃縮主要分為原料的融化、過濾、真空濃縮、降溫冷卻幾個步驟。

蜂蜜濃縮的步驟

　　1、 原料蜜的檢驗與驗收：蜂蜜的原料如色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值（鮮度指標）、農藥殘留原料蜜的質量直接影響加工后的蜂蜜質量。因此，必須對原料蜜的等指標逐一進行嚴格檢測。

　　2、融化：將原料蜜在60-65攝氏度溫度下放入加熱容器中進行30分鐘，加熱時應不時攪拌，使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。避免局部過熱而糊化而影響產品質量。蜂蜜的色澤是由本身含有的天然有機色素決定的，但蜂蜜中存在的大量氨基酸會因為酸性環境和日光的影響發生褐變導致蜂蜜顏色加深，影響外觀；通過預處理的精濾和熱力作用可以使氨基酸發生變性，從而達到防止和延緩蜂蜜褐變的目的。

　　3、過濾：將加熱后蜂蜜的溫度保持在40攝氏度左右，以便能順利通過多道過濾，去除雜質和少量的較大顆粒晶體。并應盡量在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風味損失。原蜜在采收過程中常常會混有死蜂、幼蟲和蠟屑等雜質，這些雜質長期存在會導致蜂蜜串味，品質下降；而通過預處理過濾殺菌工序可以去除雜質，達到滅菌保質的目的。

      4、真空濃縮：選擇合適的真空濃縮設備，可以使損失降至最低程度。在濃縮時，應用香味回收裝置回收芳香揮發性物質，并將其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。含水量高的不成熟蜜長期貯存，在耐糖酵母菌的作用下，容易引起發酵，進而產酸變質；而通過預處理濃縮工序可以去除多余的水分、殺死其中大部分的耐糖酵母，剩余部分的耐糖酵母會因為蜂蜜濃度提高、滲透壓增大而得到抑制。

　　5、冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質。為了加快冷卻，最好能進行強制循環和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應穩定在17.5-18%的范圍內。蜂蜜貯存時應避免陽光直射和高溫環境。

       蜂蜜濃縮機設備特點

　　采用電加熱或蒸汽加熱結構，自動控溫，真空進料，使用該設備不但可以濃縮還可滅菌，三圓堂機械給蜂蜜濃縮機設備均采用304不銹鋼制造，操作方便、使用可靠、效率高、真空吸蜜，能達到較高真空度和較低濃縮溫度，是蜂蜜加工的理想設備。

　　蜂蜜濃縮機設備工藝說明

　　在真空狀態下，蜂蜜在相對低溫的條件下將多余水分蒸發掉，同時利用預熱罐和過濾完成對蜂蜜的除雜、殺菌和解晶核等加工工藝，提高蜂蜜品質、延長保存期效果。設備利用電加熱水浴方式，自動調節溫度，衛生方便，確保在加工過程中蜂蜜質量不受影響。也可采用鍋爐供熱。設備包括預熱罐、過濾器、濃縮罐和真空泵等部件，結構緊湊，操作方便；采用優質不銹鋼材料，罐體內外拋光，達到GMP，QS等認證要求。